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工業(yè)打磨鋁合金防爆工作臺使用于各種焊接、拋光、打磨、等離子切割等工序是*的。對應(yīng)工件焊接前后的打磨是*的設(shè)備，該產(chǎn)品采用了標(biāo)準(zhǔn)的過濾技術(shù)并在內(nèi)部采用了限度減少粉塵爆炸發(fā)生的結(jié)構(gòu)方式，對焊接、切割及打磨煙塵的過濾效率可達(dá)99.9%，同時(shí)并能夠保證*的氣流量以及安全性。

低噪音打磨工作臺的日常維護(hù)分為兩部分：首先是筒式過濾器的維護(hù)，如果打磨除塵工作臺上帶有脈沖清灰裝置，只需要輕輕一按按鈕，濾筒上的煙塵瞬間被吹進(jìn)比底部的集塵筒里；如若設(shè)備上未配上焊接煙塵凈化器，只需把打磨除塵工作臺的濾筒拿出來，用壓縮空氣去噴吹即可。其次，打磨工作臺需維護(hù)的地方是集塵抽屜，集塵抽屜的容積大約在0.3方米到0.5立方米，需要定期清理集塵抽屜，每2天一次。

工廠打磨拋光除塵工作臺應(yīng)用于機(jī)械加工，陶瓷，輪胎，等等打磨工藝中，焊接過程中煙氣的抽吸。生產(chǎn)加工過程中的拋光，廢氣抽吸，打磨拋光除塵 局部危險(xiǎn)氣體的處理。打磨除塵機(jī)用于保護(hù)使用手持工具打磨鋁件或復(fù)合材料的工作人員。

打磨拋光除塵臺的作用：拋光打磨過程中產(chǎn)生大量的粉塵，該粉塵為可見性粉塵，粉塵較細(xì)，打磨磨床除塵 拋光吸塵特別是對操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，為保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，必須按裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)加以治理。

粉塵顆粒除塵打磨臺通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器 打磨除塵工作臺，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，經(jīng)過全自動脈沖清灰系統(tǒng)震落在抽屜里面，方便清理。

五金拋光打磨防爆工作臺操作簡便，易于清灰。具有體積小、效率高、低消耗、可靈活移動；占地面積小，過濾面積打磨拋光吸塵 工廠打磨粉塵除塵大；每臺除塵器可連接1至10臺加工機(jī)械的除塵凈化；可適用于中央木工除塵系統(tǒng)，制作費(fèi)用低，節(jié)約能源。

打磨除塵工作臺采用單相電無刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時(shí)工作；小型打磨除塵臺可定制為防爆型，電機(jī)、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導(dǎo)靜電；機(jī)器配有自動脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生，增加機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的風(fēng)量，不用過多維護(hù)。

2.2KW打磨除塵工作臺這種工作臺既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。

2.2KW打磨工作臺是一種通用工作臺。其帶有吸塵系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)及壓力提示為一起的一體化工作臺。人性化設(shè)備，可讓操作工座著操作。頂部帶有日光燈可提供足夠光線照明，有單工位和雙工位及三工位之分。具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、震、動小、吸風(fēng)量大、使用期長久、自動反洗、過濾精度高、平臺大、臺面抗壓為500KG以上、外形美觀，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

3KW打磨工作臺是一種通用工作臺。其帶有吸塵系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)及壓力提示為一起的一體化工作臺。人性化設(shè)備，可讓操作工座著操作。頂部帶有日光燈可提供足夠光線照明，有單工位和雙工位及三工位之分。具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、震、動小、吸風(fēng)量大、使用期長久、自動反洗、過濾精度高、平臺大、臺面抗壓為500KG以上、外形美觀，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。